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In Norderstedt in Schleswig-Holstein entstehen derzeit im Rahmen des Projekts »UBS4« 71 klimaschonende Sozialwohnungen. Die Gebäude werden in Holzskelettbauweise auf Geopolymerbeton errichtet – eine Bauweise, mit der sich CO2-Emissionen deutlich reduzieren lassen.
Anforderung:
Bau von klimaschonenden Sozialwohnungen
Lösung:
Holzskelettbauweise auf Geopolymerbeton, vorgefertigte und standardisierte Bauteile, Zellulosedämmung und Recycling-Klinker für Fassaden, Strom und Wärme über PV-Dach und Wärmepumpe
Das Neubauprojekt »4HÖFE« ist eines der größten und wichtigsten Bauvorhaben in Norderstedt. Im Zentrum der Stadt entstehen auf vier Baufeldern rund 300 Wohnungen, darunter Eigentums-, Miet- und Seniorenwohnungen.
Auf einem der vier Baufelder geht ein besonderes Pilotprojekt an den Start. Die Firma blu – Gesellschaft für nachhaltige Immobilienprojekte mbH baut dort unter dem Projektnamen »UBS4« 71 klimaschonende Sozialwohnungen. Auf 4.000 m² sollen drei vier- bis fünfgeschossige Gebäude entstehen, eins an der Ulzburger Straße und zwei an der Bahnlinie. Zusätzlich wird das Quartier mit einer Tiefgarage ausgestattet, die Platz für 40 Autos, 142 Fahrräder und 71 Abstellräume bietet. Alle Wohnungen zwischen 50 und 100 m² Grundfläche werden mit der gleichen Bad- und Küchenausstattung versehen. Zudem erhalten alle Häuser eine selbsttragende Verblend-Fassade in Rotklinker-Optik sowie Vorstellbalkone aus Stahl.
Nachhaltige Energieversorgung
Mit dem Bauvorhaben möchte blu herausfinden, wie viel CO2 sich im geförderten Wohnungsbau einsparen lässt. Um die Gebäude so nachhaltig wie aktuell möglich zu errichten, setzt das Projektteam auf verschiedene umweltschonende Maßnahmen. So werden, im Gegensatz zu den anderen Wohnungsanlagen im Projekt »4HÖFE«, Strom und Wärme über Photovoltaikanlagen auf dem Dach und eine große Wärmepumpe bezogen. Die Fassaden der drei Häuser im Bauvorhaben »UBS4« werden aus Recycling-Klinker bestehen, als Dämmung wird umweltfreundliche Zellulose eingesetzt. Außerdem sind viele der Bauelemente standardisiert und werden fertig angeliefert. Besonders auffallend ist jedoch die Bauweise der drei Häuser: Auf einem Stahlbetonsockel aus Geopolymerbeton wird in Holzskelettbauweise die Tragstruktur der Gebäude errichtet.
Zementfreier Beton
Geopolymerbeton ist eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichem zementösen Beton. Statt Portlandzement enthält Geopolymerbeton Bindemittel auf Basis industrieller Nebenprodukte wie Hüttensand oder Flugasche, die hier von Holcim Deutschland geliefert werden.
Der internationale Entwickler und Hersteller bauchemischer Produkte MC-Bauchemie aus Bottrop forscht kontinuierlich an nachhaltigen Lösungen für die Beton- und Bauindustrie. Zusammen mit dem australischen Unternehmen Wagners hat MC-Bauchemie den ersten zementfreien Beton – den sogenannten »Earth Friendly Concrete« (EFC) – entwickelt. Die erforderliche DIBt-Zulassung für den Beton wurde erstmalig im September 2019 erteilt. Daher setzten die Auftraggeber der Firma blu bei der Entwicklung der klimaschonenden Wohnungen auf das umfassende Fachwissen der MC. Im Vergleich zu Referenzbetonen auf der Bindemittelbasis Zement ermöglicht der EFC eine CO2-Ersparnis von bis zu 75 %. Dies belegt auch das Global Warming Potential (GWP), welches in der Life Cycle Analysis (LCA) der KIWA ermittelt wurde.
Bauen mit Geopolymerbeton
Um das Bindemittel zur Herstellung des zementfreien Betons zu aktivieren, wurde ein pulverförmiger DIBt-zugelassener Aktivatoren-Compound der MC eingesetzt. Die Mischeinheit und die Gebindegröße wurden dabei so angepasst, dass immer die richtige Menge Wasser und Aktivatoren für 6 m³ Geopolymerbeton zusammengeführt werden. Es wurden zwei Mischeinheiten verwendet, die parallel jeweils das Material für 6 m³ bevorraten. Dadurch können mindestens fünf Betonansätze die Stunde hergestellt und eine Produktivität von 30 m³ pro Stunde sichergestellt werden.
Um die Verarbeitungsdauer von 90 Minuten einzuhalten, kam das Hochleistungsfließmittel ‚MC-PowerFlow 4100‘ der MC zum Einsatz. Mit diesem konnten die Verarbeitungseigenschaften sowohl für die Fertigteile – hier vom Elementhersteller fdu GmbH & Co. KG – als auch für den Transportbeton, der im Zusammenspiel zwischen Betonlift GmbH & Co. KG und ROBA-Neuland Beton GmbH &Co. KG gefertigt wurde, zielgenau eingestellt werden.
Modellvorhaben mit Zukunft
Die Bauarbeiten im Projekt »UBS4« haben im Juli 2023 begonnen. Bereits im Oktober 2024 sollen die Wohnungen bezugsfertig sein.
“Wir freuen uns sehr, dass wir mit diesem Bauvorhaben einen Beitrag hin zum klimagerechten Bauen leisten können. Das Projekt zeigt, was in der Baubranche möglich ist, wenn sich viele Akteure auf ein gemeinsames Ziel verständigen und Ihre Kompetenzen bündeln“, so Carsten Joost, Geschäftsführer der blu.
Mit seiner einzigartigen Bauweise mit Geopolymerbeton ist »UBS4« ein Zukunftsprojekt, das vom Land Schleswig-Holstein zu einem landesweiten Modellvorhaben ernannt wurde.
Projekt: UBS4 – 71 klimaschonende Sozialwohnungen
Standort: 22846 Norderstedt
Bauherr und Projektentwickler: blu – Gesellschaft für nachhaltige Immobilienprojekte mbH
Geplante Fertigstellung: 2024
